Auch hier werden die Bestellungen auf jeder Stufe vom Computer gemäß der No-Strategy-Strategie durchgeführt (also immer so viel bestellen, wie auf einer Stufe selbst als Auftragseingang wahrgenommen wird).
Im Unterschied zu SCM Opt 1 ist die Struktur jedoch optimiert:
- Eine SC-Stufe weniger, das Regionallager wurde aufgelöst.
- Informationen werden über des gesamte Wertschöpfungskette geteilt bzw. simultan weitergegeben.
- Die Transportdauer der Fahrräder ist auf einen Tag reduziert.
Auch hier werden die Bestellungen auf jeder Stufe vom Computer gemäß der No-Strategy-Strategie durchgeführt (also immer so viel bestellen, wie auf einer Stufe selbst als Auftragseingang wahrgenommen wird).
Im Unterschied zu SCM Opt 1 ist die Struktur jedoch optimiert:
- Eine SC-Stufe weniger, das Regionallager wurde aufgelöst.
- Informationen werden über des gesamte Wertschöpfungskette geteilt bzw. simultan weitergegeben.
- Die Transportdauer der Fahrräder ist auf einen Tag reduziert.
Dieses Modell hat die gleiche Struktur wie das Modell des Planspiels (SCM 2-1).
Allerdings werden hier Bestellungen auf jeder Stufe vom Computer vorgenommen. Jede Stufe bestellt immer so viele Produkte, wie bei ihr als Bestellung eingehen (No-Strategy-Strategie).
Dieses Modell hat die gleiche Struktur wie das Modell des Planspiels (SCM 2-1).
Allerdings werden hier Bestellungen auf jeder Stufe vom Computer vorgenommen. Jede Stufe bestellt immer so viele Produkte, wie bei ihr als Bestellung eingehen (No-Strategy-Strategie).
Dieses Modell dient ist die Grundlage des Planspiels. Es wird zunächst nur vom Spielleiter benutzt, der die Entscheidungen der Spieler erfasst und die Ergebnisse in die Spielertabellen überträgt.
This tool has been designed to help planning, procurement and logistics teams simulate supply chain scenarios, to allow analysis of how differing ordering, demand and lead time options impact service, cost and inventory. The tool aims to support effective supply chain decision-making.
Objective: This exercise will
teach you how to model a sequential supply chain process with multiple stocks.
You will learn how constraints in one part of the system (like a lack of
components) can create bottlenecks that impact the final output. 👟
Scenario: You are the
manager of a shoe factory. Your factory assembles shoes from component kits.
First, you receive component kits from a supplier. Second, you assemble these
kits into finished shoes. Finally, you sell the finished shoes to customers.
Your goal is to build a simulation model to understand how your inventory of
components and finished products will change over 100 days.
This tool has been designed to help planning, procurement and logistics teams simulate supply chain scenarios, to allow analysis of how differing ordering, demand and lead time options impact service, cost and inventory. The tool aims to support effective supply chain decision-making.
